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     不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行生产过程中的中间热处理和终的成品热处理，由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。

根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型：

1.辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。

2.网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产量约为0.3～1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。

3.马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上

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不锈钢激光焊接样品首先：（不锈钢焊接机材料选配注意事项）(1)如果母材是相同的，首要准则就是“与母材匹配”。例如焊接310或316不锈钢，就选择相应的焊材。

(2)焊接异种材料，则遵循选择与合金元素含量高的母材相匹配的准则。例如焊接304和316不锈钢，则选择316型焊材。

(3)很多存在不遵循“匹配母材”原则的特殊情况，这时就要“查阅焊材选择表”。例如，304型不锈钢是常见的母材，但是没有304型的焊条。

为避免加热而发生晶间侵蚀，焊接电流不宜过大，普通应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

引弧时留意，不克不及在非焊接部位引弧，选用与焊件一样资料的引弧板来引弧。

应尽量采用短弧焊接，弧长普通2-3mm，电弧过长易发生热裂纹。

运条：应采用短弧疾速焊，普通不答应横向摆动，其目标是削减304不锈钢管焊接热量和热影响区宽度，进步焊缝抗晶间侵蚀才能和削减热裂纹的倾向。

异种钢的焊策应稳重选用焊条，避免焊条选用欠妥呈现热裂纹或高温热处置后惹起σ相析出，使金属脆化。参照304不锈钢管与异种钢的焊条选择规范进行选用，并接纳恰当焊接工艺。

不锈钢焊接管

通常不锈钢管焊接可用弧焊或电弧焊二种,弧焊需用气作维护,操作简略,焊接质量好。电弧焊时，应选用一样类型的的不锈钢焊条，不锈钢焊条焊接电流按生产厂家引荐的电流，也可由供需双方洽谈。焊接后焊缝处棒进行抛光处置，使一切管道的外表质量共同，若条件约束也可进行外表钝化处置，以增强焊缝处的抗腐蚀才能。的工程装置管道的基本要求是管的端口齐平。在很多施工现场，我们都采用了此种焊接方法进行打底，其质量能得到有效的保证，同时也有一定的施工难度，因此应选用仔细、技术熟练的焊工担任此项工作。

为防止电化学腐蚀，不锈钢管在设置支吊架、管架式要用橡胶或塑料垫层是不锈钢管与其他资料绝缘；接头进行焊接后，为防止部分腐蚀或折强度下降，要对汉口进行研磨与洗刷。