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为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

·焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。

·对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

·为使气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

不锈钢管的焊接要点1.如果对于焊接的是比较薄的板材，使用不锈钢管的焊接方式，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2.有关觉得在采用垂直外特性的电源时，如果是直流电尽量采用正极性的，而且焊接尽量连接负极。

3.在进行不锈钢管焊接的时候，其所保护的气体是气，要注意其纯度、焊接的电流、气所需要的电流、气的流量等。

4.在进行对接打底的时候，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

5.在作业的时候为了防止焊接出现气孔，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.对于钨丝极中所喷出的气体长度，以4mm左右为准，在一些角焊之后可以以2mm为准。

7.为了保护在焊接的时候，气能很好的落入到熔池当中，相关觉得钨极中心线与焊接处工件一般应保持有一个倾斜度。

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焊缝不合格因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练。导致焊缝高低宽窄不一，进而使得焊缝的成形没有很好，背面焊缝下凹，造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。

2未焊透或被烧穿未焊透是主要有以下原因，一是电流过小；二是操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙小；叁是电弧过长或电弧未对准焊缝等。如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候，该部位应及时进行补焊。

烧穿的原因，主要是因焊接电流过大；熔池温度过高；焊丝加入不及时，带钢对接间隙过大；焊接速度过慢等。这些情况都会导致焊缝上出现单个或连续的穿孔，使焊缝强度减弱，从而被烧穿。

3裂纹和气孔

（1）出现频率很高的问题就是裂纹了。根据裂纹出现情况的不同，一般裂纹可分为热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹的出现是由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹；由于通风管道制作成本高，所以管道的***处理问题日益受到重视，给通风管道制作和安装使用的过程加个“***”——做好防腐保温工作就势在必行。而冷裂纹是在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。

如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时，也都比较容易产生裂纹。

（2）气孔的出现是因为焊件、焊丝表面有油污、氧化皮、铁锈等情况，或在潮湿环境中进行焊接，或者气纯度低，或气保护气不佳以及熔池高温氧化、飞溅等情况都容易产生气孔。

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。不锈钢在使用过程中，很大一部分都要焊接，由于焊接质量直接影响着不锈钢件的使用性能。